د بسته بندۍ فلم زیان او تخریب کمولو څرنګوالی

د ډیری او ډیرو تصدیو سره د لوړ سرعت اتومات بسته کولو ماشینونو کارولو سره ، د کیفیت ستونزې لکه د کڅوړې ماتول ، کریک کول ، ډیلیمینشن ، د تودوخې ضعیف سیل کول ، او سیل کول ککړتیا چې ډیری وختونه د انعطاف وړ د لوړ سرعت اتومات بسته کولو پروسې کې پیښیږي.د بسته بندۍ فلمپه تدریجي ډول د پروسې کلیدي مسلې رامینځته شوي چې تصدۍ یې کنټرول ته اړتیا لري.

کله چې د لوړ سرعت اتوماتیک بسته کولو ماشینونو لپاره د رول فلم تولید کړئ ، د انعطاف وړ بسته کولو تصدۍ باید لاندې ټکو ته پاملرنه وکړي:

د موادو سخت انتخاب

1. د رول شوي فلم د هر پرت لپاره د موادو اړتیاوې
د نورو کڅوړو جوړولو ماشینونو په پرتله د تیز رفتار اتوماتیک بسته کولو ماشین مختلف تجهیزاتو جوړښت له امله ، د دې فشار یوازې د تودوخې سیل کولو ترلاسه کولو لپاره د دوه رولرونو یا ګرمو فشاري پټو په ځواک تکیه کوي ، او د یخولو وسیله شتون نلري. د چاپ کولو پرت فلم مستقیم د تودوخې سیل کولو وسیلې سره اړیکه نیسي پرته لدې چې د موصلیت ټوکر محافظت وکړي. له همدې امله، د لوړ سرعت چاپ ډرم د هر پرت لپاره د موادو انتخاب په ځانګړې توګه مهم دی.

2. د موادو نور ملکیتونه باید مطابقت ولري:
1) د فلم ضخامت توازن
د پلاستيکي فلم ضخامت، اوسط ضخامت، او اوسط ضخامت زغم په نهایت کې د ټول فلم ضخامت توازن پورې اړه لري. د تولید په پروسه کې، د فلم ضخامت یونیفورم باید په ښه توګه کنټرول شي، که نه نو تولید شوی محصول ښه محصول نه دی. یو ښه محصول باید په اوږدوالي او انتقالي لارښوونو کې متوازن ضخامت ولري. ځکه چې د فلمونو مختلف ډولونه مختلف تاثیرات لري، د دوی منځنۍ ضخامت او اوسط ضخامت زغم هم توپیر لري. د لوړ سرعت اتوماتیک بسته بندي فلم د کیڼ او ښي اړخونو ضخامت توپیر عموما له 15um څخه ډیر نه وي.

2) د پتلو فلمونو نظری ملکیتونه
د یو پتلی فلم دوړې، روڼتیا، او د رڼا لیږد ته اشاره کوي.
له همدې امله، د فلم رولینګ کې د ماسټر بیچ اضافه کولو انتخاب او مقدار لپاره ځانګړي اړتیاوې او کنټرولونه شتون لري، او همدارنګه ښه روڼتیا. په ورته وخت کې، د فلم پرانیستل او نرمښت هم باید په پام کې ونیول شي. د خلاصولو اندازه باید د فلم د باد او خلاصیدو اسانتیا او د فلمونو ترمینځ د چپک کیدو مخنیوي اصولو پراساس وي. که چیرې مقدار ډیر اضافه شي، نو دا به د فلم د غبار په زیاتوالي اغیزه وکړي. روڼتیا باید عموما 92٪ یا ډیر ته ورسیږي.

3) د رقاب ضعف
د رګونو مجموعه په جامد رګونو او متحرک رګونو سیسټمونو ویشل شوي. د اتوماتیک بسته بندۍ رول محصولاتو لپاره ، په نورمال شرایطو کې د رګونو کوفیفیټ ازموینې سربیره ، د فلم او سټینلیس سټیل پلیټ ترمینځ د رگڑ کوفییفیټ هم باید و ازمول شي. لکه څنګه چې د اتوماتیک بسته بندۍ فلم د تودوخې سیل کولو پرت د اتوماتیک بسته بندۍ مولډینګ ماشین سره مستقیم تماس کې دی ، نو د دې متحرک رګ کمیت باید له 0.4u څخه کم وي.

4) دوز اضافه کړئ
عموما، دا باید د 300-500PPm دننه کنټرول شي. که دا خورا کوچنی وي، نو دا به د فلم فعالیت اغیزه وکړي لکه پرانیستل، او که دا خورا لوی وي، دا به د مرکب ځواک ته زیان ورسوي. او دا اړینه ده چې د کارونې پرمهال د لوی مقدار مهاجرت یا د اضافه کولو ننوتلو مخه ونیول شي. کله چې دوز د 500-800ppm ترمنځ وي، دا باید په احتیاط سره وکارول شي. که چیرې دوز د 800ppm څخه ډیر وي، دا عموما نه کارول کیږي.

5) د مرکب فلم همغږي او غیر همغږي انقباض
غیر همغږي انقباض د موادو کرلینګ او وارپینګ بدلونونو کې منعکس کیږي. غیر همغږي انقباض د بیان دوه ډولونه لري: د کڅوړې د خلاصیدو "داخلي کرلینګ" یا "بهرنۍ کرلینګ". دا حالت ښیي چې د همغږي انقباض سربیره (د تودوخې فشار یا د انقباض اندازې مختلف اندازې او لارښوونو سره) لاهم د کمپوزیټ فلم دننه غیر متناسب انقباض شتون لري. نو ځکه، کله چې د پتلو فلمونو پیرود کول، دا اړینه ده چې د ورته شرایطو لاندې په مختلفو مرکب موادو کې د تودوخې (لوند تودوخې) انقباض اوږدوالي او انتقالي ازموینې ترسره کړي، او د دواړو ترمنځ توپیر باید ډیر نه وي، په غوره توګه شاوخوا 0.5٪.

د زیان او کنټرول تخنیکونو لاملونه

1. د تودوخې سیل کولو تودوخې اغیزه د تودوخې سیل کولو ځواک باندې خورا مستقیم دی

د مختلفو موادو د خټکي تودوخه په مستقیم ډول د مرکب کڅوړو لږترلږه تودوخې سیل کولو تودوخه ټاکي.
د تولید پروسې په جریان کې ، د مختلف فاکتورونو له امله لکه د تودوخې سیل کولو فشار ، د کڅوړې رامینځته کولو سرعت ، او د جامع سبسټریټ ضخامت ، د تودوخې سیل کولو ریښتیني تودوخې کارول اکثرا د تودوخې د تودوخې تودوخې څخه لوړ وي.د تودوخې مهر کولو مواد. د لوړ سرعت اتومات بسته کولو ماشین، د ټیټ تودوخې سیل کولو فشار سره، د لوړې تودوخې سیل کولو تودوخې ته اړتیا لري؛ د ماشین سرعت ګړندی، د جامع فلم د سطحې موادو ضخامت، او د اړتیا وړ تودوخې سیل کولو تودوخه لوړه ده.

2. د بندولو قوت د حرارتي چپکولو وکر

په اتوماتیک بسته بندۍ کې، ډک شوي مینځپانګې به د کڅوړې په ښکته برخه کې قوي اغیزه ولري. که چیرې د کڅوړې لاندې برخه نشي کولی د تاثیر ځواک سره مقاومت وکړي، دا به ټوټه شي.

د عمومي تودوخې سیل کولو ځواک د بندولو ځواک ته اشاره کوي وروسته له دې چې دوه پتلي فلمونه د تودوخې سیل کولو او په بشپړ ډول یخ شوي سره یوځای شي. په هرصورت ، د اتوماتیک بسته بندۍ تولید لاین کې ، د دوه پرت بسته کولو موادو کافي یخ کولو وخت نه و ترلاسه کړی ، نو د بسته بندۍ موادو تودوخې سیل کولو ځواک دلته د موادو د تودوخې سیل کولو فعالیت ارزولو لپاره مناسب ندي. پرځای یې ، تودوخې چپکونکي ، کوم چې د یخ کولو دمخه د موادو د تودوخې مهر شوي برخې د پوستکي ځواک ته اشاره کوي ، باید د تودوخې سیل کولو موادو غوره کولو لپاره د اساس په توګه وکارول شي ، ترڅو د ډکولو پرمهال د موادو د تودوخې سیل کولو ځواک اړتیاوې پوره کړي.
د پتلي فلم موادو غوره حرارتي چپکولو ترلاسه کولو لپاره د تودوخې غوره نقطه شتون لري ، او کله چې د تودوخې سیل کولو تودوخه د تودوخې له دې نقطې څخه لوړه شي ، د تودوخې چپکونکي به د کمیدو رجحان وښیې. د اتوماتیک بسته بندۍ تولید لاین کې ، د انعطاف وړ بسته بندۍ کڅوړې تولید نږدې د مینځپانګو ډکولو سره همغږي کیږي. له همدې امله ، کله چې د مینځپانګو ډکول ، د کڅوړې په ښکته کې د تودوخې مهر شوې برخه په بشپړ ډول نه یخیږي ، او د تاثیر ځواک چې دا یې مقاومت کولی شي خورا کم شوی.

کله چې مینځپانګه ډکه کړئ ، د انعطاف وړ بسته بندۍ کڅوړې په پای کې د تاثیر ځواک لپاره ، د تودوخې اکسیجن ټیسټر د تودوخې سیل کولو تودوخې ، د تودوخې سیل کولو فشار ، او د تودوخې سیل کولو وخت تنظیم کولو سره د تودوخې چپکونکي وکر رسم کولو لپاره کارول کیدی شي ، او غوره کړئ. د تولید کرښې لپاره د تودوخې سیل کولو پیرامیټونو غوره ترکیب.
کله چې درانه بسته شوي یا پوډر شوي توکي بسته کړئ لکه مالګه ، د کالو مینځلو صابون او نور ، د دې توکو ډکولو وروسته او د تودوخې مهر کولو دمخه ، د کڅوړې دننه هوا باید د بسته بندۍ کڅوړې دیوال باندې فشار کمولو لپاره خارج شي ، ترڅو جامد موادو ته اجازه ورکړي. د کڅوړې زیان کمولو لپاره مستقیم ټینګار شوی. د پروسس کولو وروسته پروسې کې ، ځانګړې پاملرنه باید ورکړل شي چې ایا د پنکچر مقاومت ، د فشار مقاومت ، د راټیټیدو مقاومت ، د تودوخې مقاومت ، د تودوخې متوسط ​​مقاومت ، او د خواړو خوندیتوب او حفظ الصحې فعالیت اړتیاوې پوره کوي.

دلایل او د کنټرول ټکي د جوړښت لپاره

د فلم ریپینګ او بسته کولو لپاره د اتوماتیک بسته بندۍ ماشینونو سره یوه لویه ستونزه دا ده چې سطحه ، چاپ شوی فلم ، او مینځني المونیم ورق پرت د تودوخې مهر شوي ساحه کې د ډیلامینیشن خطر لري. معمولا ، د دې پیښې رامینځته کیدو وروسته ، تولید کونکی به د نرم بسته بندۍ شرکت ته د بسته بندۍ موادو ناکافي جامع ځواک په اړه شکایت وکړي چې دوی یې چمتو کوي. د نرم بسته بندۍ شرکت به د رنګ یا چپکونکي جوړونکي ته د ضعیف چپک کیدو په اړه شکایت وکړي ، په بیله بیا د فلم جوړونکي ته د کورونا درملنې ټیټ ارزښت ، فلوټینګ اضافه کولو ، او د موادو شدید رطوبت جذب په اړه شکایت وکړي ، کوم چې د رنګ چپکولو اغیزه کوي او چپکونکی او د تخریب لامل کیږي.
دلته، موږ باید یو بل مهم فکتور ته پام وکړو:د تودوخې سیل کولو رولر.

د اتوماتیک بسته بندۍ ماشین د تودوخې سیل کولو رولر تودوخه ځینې وختونه 210 ℃ یا پورته ته رسي ، او د رولر سیل کولو د تودوخې سیل کولو چاقو نمونه په دوه ډوله ویشل کیدی شي: مربع پیرامید شکل او مربع فرسټم شکل.

موږ کولی شو په میګنیفاینګ شیشې کې وګورو چې ځینې پرت شوي او غیر پرت لرونکي نمونې د رولر میش دیوالونه او روښانه سوري بومونه لري پداسې حال کې چې نور یې نیمګړي رولر میش دیوالونه او ناڅرګند سوري بوتلونه لري. ځینې ​​سوري په لاندې کې ناقانونه تورې کرښې (درزونه) لري، کوم چې په حقیقت کې د المونیم ورق پرت مات شوي نښې نښانې دي. او د میش ځینې سوري یو "غیر مساوي" لاندې لري، دا په ګوته کوي چې د کڅوړې په ښکته کې د رنګ پرت د "خولې" پدیده سره مخ شوې.

د مثال په توګه، BOPA فلم او AL دواړه مواد دي چې د ځانګړي نرموالي سره دي، مګر دوی په کڅوړو کې د پروسس کولو په وخت کې ټوټې کیږي، دا په ګوته کوي چې د تودوخې سیل کولو چاقو لخوا پلي شوي د بسته بندۍ موادو اوږدوالی د موادو د منلو وړ کچې څخه ډیر شوی، په پایله کې. ماتول د تودوخې مهر نښان څخه ، دا لیدل کیدی شي چې د "کریک" په مینځ کې د المونیم ورق پرت رنګ د اړخ په پرتله د پام وړ روښانه دی ، دا په ګوته کوي چې ډیلیمینیشن پیښ شوی.

په تولید کېد المونیم ورق رول فلمبسته بندي ، ځینې خلک پدې باور دي چې د تودوخې سیل کولو نمونه ژور کول غوره ښکاري. په حقیقت کې ، د تودوخې سیل کولو لپاره د نمونې شوي تودوخې سیل کولو چاقو کارولو اصلي هدف د تودوخې مهر سیل کولو فعالیت تضمین کول دي ، او جمالیات ثانوي دي. که دا د انعطاف وړ بسته بندۍ تولید تصدۍ وي یا د خامو موادو تولید تصدۍ ، دوی به د تولید پروسې په جریان کې په اسانۍ سره د تولید فارمول بدل نه کړي ، پرته لدې چې دوی د تولید پروسه تنظیم کړي یا په خامو موادو کې مهم بدلونونه رامینځته کړي.

که د المونیم ورق طبقه ټوټه ټوټه شي او بسته بندي خپل مهر له لاسه ورکړي، نو د ښه بڼه درلودل څه ګټه لري؟ د تخنیکي لید څخه، د تودوخې سیل کولو چاقو نمونه باید د پیرامیډ شکل نه وي، مګر باید د فریسټم شکل وي.

د پیرامیډ په شکل لاندې شکل تیز کونجونه لري چې کولی شي په اسانۍ سره فلم سکریچ کړي او د دې لامل شي چې د تودوخې سیل کولو هدف له لاسه ورکړي. په ورته وخت کې ، د کارول شوي رنګ د تودوخې مقاومت باید د تودوخې سیل کولو تیغ د تودوخې څخه ډیر وي ترڅو د تودوخې سیل کولو وروسته د رنګ کولو ستونزې څخه مخنیوی وشي. د عمومي تودوخې سیل کولو تودوخه باید د 170 ~ 210 ℃ ترمنځ کنټرول شي. که چیرې د تودوخې درجه ډیره وي، د المونیم ورق د سوځیدنې، درزونو او د سطحې رنګ کولو خطر لري.

د محلول څخه پاک مرکب سلیټینګ ډرم د باد کولو لپاره احتیاطي تدابیر

کله چې د محلول څخه پاک مرکب فلم رول کړئ، باد باید پاک وي، که نه نو تونل کول د باد په نرمو څنډو کې واقع کیږي. کله چې د باد د فشار ټیپر ډیر کوچنی وي، بهرنۍ طبقه به په داخلي طبقه کې د فشار لوی ځواک رامینځته کړي. که د کمپوزیټ فلم د داخلي او خارجي طبقو تر مینځ د رګونو ځواک د باد وروسته کوچنی وي (که چیرې فلم ډیر نرم وي، د رګونو ځواک به کوچنی وي)، د باد د اخراج پدیده به واقع شي. کله چې د باد لوی فشار ټیپر تنظیم شي، باد بیا پاک شي.

له همدې امله، د محلول څخه پاک مرکب فلمونو باد یونیفورم د تشنج پیرامیټر ترتیب او د مرکب فلم پرتونو ترمنځ د رګونو ځواک پورې اړه لري. د محلول څخه پاک مرکب فلمونو لپاره کارول شوي د PE فلم د رګونو رقابت په عمومي ډول له 0.1 څخه کم دی ترڅو د وروستي مرکب فلم د رګونو ضمیمه کنټرول کړي.

د محلول څخه پاک مرکب پروسس کولو لخوا پروسس شوي پلاستيکي پلاستيکي فلم به ځینې ظاهري نیمګړتیاوې ولري لکه په سطح کې چپکونکي ځایونه. کله چې په یوه بسته بندي کڅوړه کې ازمول کیږي، دا یو وړ محصول دی. په هرصورت، د تیاره رنګ چپکونکي مینځپانګې بسته کولو وروسته، دا ظاهري نیمګړتیاوې به د سپینو داغونو په توګه څرګند شي.

پایله

د تیز رفتار اتوماتیک بسته بندۍ په جریان کې ترټولو عام ستونزې د کڅوړې ماتول او جلا کول دي. که څه هم د ماتیدو کچه عموما د نړیوالو معیارونو سره سم له 0.2٪ څخه زیاته نه وي، د کڅوړو ماتولو له امله د نورو توکو د ککړتیا له امله رامینځته شوي زیانونه خورا جدي دي. له همدې امله ، د موادو د تودوخې سیل کولو فعالیت ازموینې او د تولید پروسې کې د تودوخې سیل کولو پیرامیټرو تنظیم کولو سره ، د ډکولو یا ذخیره کولو ، وروسته پروسس کولو ، او ترانسپورت پرمهال د نرم بسته بندۍ کڅوړې زیان احتمال کم کیدی شي. په هرصورت، لاندې مسلو ته ځانګړې پاملرنه باید وشي:

1) ځانګړې پاملرنه باید ورکړل شي چې ایا د ډکولو مواد به د ډکولو پروسې په جریان کې مهر ککړ کړي. ککړونکي کولی شي د پام وړ د تودوخې چپکولو یا د موادو د سیل کولو ځواک کم کړي، چې د فشار سره د مقاومت د نشتوالي له امله د انعطاف وړ بسته بندۍ کڅوړې د ټوټې کیدو لامل کیږي. د پوډر ډکولو موادو ته ځانګړې پاملرنه باید ورکړل شي ، کوم چې ورته سمولو ازموینې ته اړتیا لري.

2) د تودوخې تودوخې او توسعې تودوخې سیل کولو ځواک چې د ټاکل شوي تولید لاین تودوخې سیل کولو پیرامیټونو له لارې ترلاسه کیږي باید د ډیزاین اړتیاو پراساس یو څه حاشیه پریږدي (ځانګړي تحلیل باید د تجهیزاتو او موادو وضعیت سره سم ترسره شي) ، ځکه چې ایا دا دی. د تودوخې سیل کولو اجزاو یا د نرم بسته بندۍ فلم توکي ، یونیفورم خورا ښه ندی ، او راټولې شوې غلطۍ به د تودوخې غیر مساوي سیل کولو اغیزې لامل شي. د بسته بندۍ تودوخې مهر کولو نقطه.

3) د موادو د تودوخې د تودوخې او تودوخې سیل کولو ځواک ازموینې په واسطه، د ځانګړو محصولاتو او تولید لینونو لپاره مناسب د تودوخې سیل کولو پیرامیټونو سیټ ترلاسه کیدی شي. پدې وخت کې، هراړخیز غور او غوره انتخاب باید د موادو د تودوخې سیل کولو وکر پراساس د ازموینې څخه ترلاسه شي.

4) د پلاستيکي انعطاف وړ بسته بندۍ کڅوړې ټوټې کول او تخریب کول د موادو ، تولید پروسې ، تولید پیرامیټرو ، او تولید عملیاتو پراخه انعکاس دی. یوازې د مفصل تحلیل وروسته د ټوټې کیدو او د مینځلو اصلي لاملونه پیژندل کیدی شي. معیارونه باید رامینځته شي کله چې د خام او مرستندویه موادو پیرود او د تولید پروسې رامینځته کول. د ښه اصلي ریکارډونو ساتلو او د تولید په جریان کې په دوامداره توګه ښه کولو سره، د پلاستيکي اتوماتیک انعطاف وړ بسته بندۍ کڅوړې د زیان کچه په یو ټاکلي حد کې مطلوب کچې ته کنټرول کیدی شي.